La digitalizzazione aiuta le fabbriche di cemento a gestire e controllare il consumo energetico intelligente
L'industria del cemento è un'industria tradizionale ad alto consumo energetico. Attrezzature ingombranti e gestione estensiva un tempo erano le etichette delle imprese del cemento. Oggi, nell'ambiente del risparmio energetico, della riduzione delle emissioni e della produzione ecologica, come ottenere una gestione efficiente dell'energia aziendale è estremamente importante.
Il processo di produzione del cemento consuma molta energia. Secondo il metodo tradizionale di gestione dell'energia in passato, una volta rilevati i dati di consumo energetico anomalo, il personale deve analizzare dai dati complicati quale collegamento, a che ora e quali apparecchiature sprecano energia. Non solo è dispendioso in termini di tempo e lavoro, ma è anche difficile trovare la chiave del problema di gestione dell'energia e la soluzione al problema. Attraverso l'introduzione di un sistema di visualizzazione della gestione dell'energia basato sul monitoraggio multipunto e sull'analisi dei dati del cloud computing, è possibile realizzare la raccolta, la trasmissione e l'analisi online dei dati energetici, che ha svolto un ruolo nel garantire lo spostamento verso il basso del focus quotidiano gestione e controllo dell'energia.
Utilizzando il sistema di visualizzazione della gestione dell'energia, è sufficiente accedere al centro di gestione e controllo dell'energia sul computer. Il consumo di energia e il consumo di carbone di officine, processi, procedure, team, ecc. sono chiari a colpo d'occhio. Può vedere chiaramente il consumo di energia di ciascun dispositivo ogni minuto e cogliere con precisione l'andamento del consumo di energia. E scopri il funzionamento irragionevole e non scientifico dell'attrezzatura, scava lo spazio per il risparmio energetico, realizza un risparmio energetico sostenibile a lungo termine, ottieni veramente il risparmio energetico e la riduzione del consumo e la tecnologia prima di tutto.
La gestione energetica complessiva della cementeria adotta un modello di produzione intelligente basato sui processi. Prende il sistema di gestione dell'energia come piattaforma centrale e raccoglie le informazioni di tutte le unità di produzione di processo, le informazioni sul sistema di processo energetico, le informazioni su anomalie e guasti. Implementa il monitoraggio dinamico centralizzato e piatto e la gestione digitale dei collegamenti di produzione, trasmissione e distribuzione e consumo del sistema energetico aziendale, migliora e ottimizza il bilancio energetico e realizza l'integrazione della gestione e del controllo del risparmio energetico sistematico e della riduzione dei consumi.
Il sistema di gestione dell'energia applicabile alle cementerie comprende quattro piattaforme: monitoraggio in tempo reale, allarme anomalo, gestione dell'energia e analisi dell'efficienza energetica. Il monitoraggio e la programmazione in tempo reale possono visualizzare in tempo reale lo stato operativo delle apparecchiature e i dati di processo di ciascun sistema di produzione e processo energetico. L'allarme anomalo può rilevare un consumo anomalo di energia nel tempo. Basta fare clic sui dati anomali per individuare con precisione il punto di spreco di energia e tracciare la causa del consumo anomalo di energia in modo accurato ed efficiente. La gestione dell'energia può realizzare le statistiche, l'analisi, il benchmarking e la valutazione dei dati sul consumo energetico della linea di produzione e fornire una base per la gestione energetica aziendale. L'analisi dell'efficienza energetica può analizzare e calcolare lo spazio di risparmio energetico e il risparmio energetico delle apparecchiature, analizzare i dati sul consumo di energia raccolti nel processo di produzione e ottimizzare ulteriormente il processo e ridurre il consumo di energia. Ad esempio, attraverso l'analisi del consumo economico di elettricità per evitare picchi, viene calcolato ogni giorno il prezzo effettivo dell'elettricità di ciascun processo e su questa base viene fissato il prezzo target dell'elettricità e ogni officina, reparto e operatore è incoraggiato a ragionevolmente organizzare la produzione non di punta e utilizzare la minor quantità di elettricità possibile durante le ore di punta. È inoltre possibile pagare la bolletta dell'elettricità calcolando il consumo massimo di energia elettrica richiesta per ridurre i costi dell'energia elettrica,
Oggi, affidandosi alla drammatizzazione e al collegamento in rete del sistema di gestione dell'energia, è possibile realizzare il monitoraggio in tempo reale dello stato operativo delle apparecchiature senza punti ciechi e parametri completi. Può anche trovare rapidamente problemi di consumo energetico e spreco di energia, migliorare l'efficienza energetica e il risparmio e l'efficienza energetica e rendere più intelligente la gestione energetica aziendale.
